加快培育新质生产力 赋能园区高质量发展

中科丰阳的生产流程已基本完成自动化生产

自动化、噪声小、无粉尘、工人少……在位于泉州台商投资区的中信重工智能装备产业基地，走进中科丰阳的鞋模生产车间，给人眼前一亮的感觉。与传统的鞋模生产车间相比，这里生产全链条自动化，车间干净整洁。该公司立志用智能制造替代传统制造，用科技力量为行业助力，不断创新，加快新质生产力的培育。

中科丰阳是中信重工智能装备产业基地入驻企业的一个缩影，目前该园区已竣备验收，实现100%招商，成功招引中科丰阳、域钏科技等28家企业入驻；其中规上企业19家，占比67.8%。项目达产后预计产值可达15亿元，税收达6100万元。整个园区生产力欣欣向荣，释放着源源不断的创新动能。

□融媒体记者 黄枫 通讯员 涂雨泓 文/图

生产研发创新

以智能制造代替传统制造

近日，记者在中科丰阳的鞋模生产车间内看到，遵循着设定程序，两排3D金属打印设备正高效运转。利用园区功能布局的合理性，中科丰阳实现二楼研发、一楼生产的高效联动，在配套工业软件研发、金属打印设备引进两端同时发力，加强鞋模纹理的开发和应用，提升模具高效生产和品质控制。

“3D打印技术区别于传统的（模具）制造工艺，减少了铸造、咬花这类高能耗、非环保的工序。如今只需要将3D数据导入金属打印设备当中，就可以完成模型的自动化生产。”中科丰阳（福建）科技有限公司董事长朱姚胜介绍，生产过程也可以通过后台数据，对生产工艺进行实时监控，加工精度提升到0.02毫米。

作为金属3D打印技术在鞋模领域的先行者，中科丰阳打造全方位的“3D数字化——增材制造”智能制造解决方案，与李宁、特步、迪卡侬等国内外知名运动品牌达成合作。“入驻新园区后，公司形象和产能得到明显的提升，3D打印（鞋模）技术得到国内外品牌的一致认同，我们计划今年继续增资扩产。”朱姚胜表示，公司立志目前已与多家软件公司达成合作，共同研发增材制造技术在模具、汽车、家居等民用领域的生产投入推广。

据悉，中科丰阳现有3D金属打印设备30台，每台年产值可达300万元；计划今年年底前将设备规模扩大至50台，进一步提高生产力，拓展3D打印鞋模的市场应用。

优政策强服务

打造智慧化标杆园区

近年来，台商区通过出台工业（产业）园区促进增产增效若干措施等一系列奖补扶持政策，对入园企业提质增效给予政策扶持。其中，对规模以上制造业入园企业实施技术改造的，按新引进生产性设备投资额的5%给予奖励，这让基地内的不少企业得到了切实的帮助。“入驻标准化园区，让我们企业减少了基建的时间成本，实现了‘搬厂即投产’。我们投入了大量新设备，比如激光选区成形设备、3D金属打印设备等，政府也让我们享受到技改的政策和资金扶持，让我们实现了规模化的生产，快速形成产能。”朱姚胜说。

好的政策给予企业支持，园区的跟踪服务也为企业的生产锦上添花。“我们将从研发、生产到销售，为企业提供一站式的服务平台。未来，我们将通过大数据、云计算、人工智能等服务配套，助力园区实现数字化转型，将园区打造成智慧化标杆园区。”中信重工智能装备产业基地行政经理曾丽丽介绍，截至目前，基地内56栋厂房及配套已全部封顶，建筑面积约16万平方米。从招商引资阶段到企业投产达效，园区运营方聚焦高新技术企业，提供上下游配套，将做好企业全生命周期跟踪服务，及时提供市场拓展、资金对接、资源匹配等孵化支持。