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华安水电厂集控中心内，运行班组即时掌控设备运行状态。本报记者张志鹏摄 ⊙本报记者张志鹏通讯员许燕妮 5月16日，是华安水电厂实现连续安全生产的第10000天。但就在时针滑至16日24时，27年前的那起“归零”事故，又再次浮现于他们脑海，此时，澎湃的心瞬间又回归平静。 1991年12月29日，在华安水电厂一厂配电室内，一只老鼠的猝然闯入，引发线路短路，导致主变跳闸。彼时，作为闽西南地区规模最大的水电厂，便因这么一只老鼠，导致其安全生产连续天数“归零”。 “归零”后的华安水电厂并未简单归责于老鼠，而是痛定思痛，追根究源，携着一份敬畏之心，如履薄冰、一步一步地在本质安全型企业建设的“追梦之路”迈进着。 “人”字为先让安全二字入脑入心 “安全问题不解决，企业要怎么发展？效益从何谈起？”彼时，在总结多起事故发生的根本原因后，该厂把“先手棋”下在了“人”上。 该厂持续强化筑牢安全生产意识的工作，让干部职工时刻绷紧安全生产这根弦，将安全意识通过规程学习考试、安全月、安全日活动、电化教育、宣传栏、微信公众号等各种载体植入员工心中，培育形成独特安全文化，使大家都能以安全的标准规范自己的思想行为。 通过制度刚性约束和安全文化长期的浸润，员工发生了“要我安全”到“我要安全”、再到“我为安全”的根本转变。 采访当天，在二厂的安装层，检修部的黄微斌和林木清刚完成起重作业，带回4条吊带、8个卸扣和2把摇把等20多项工器具。两人的上衣均已湿透，背部和腰部两截衣服颜色形成鲜明反差，嘴唇则略显干燥。没有休息的他们抿抿嘴唇，吞了口口水后，便开始对照着标识牌，将各工器具“对号入座”。 “吊带，4吨、5米，编号01；吊带，5吨、6米，编号02……”在起重仓库里，吊带近40条，卸扣百余个，尽管两人已热得汗如雨下，却还能一个一个仔细核对工具型号和参数，并分门别类摆放好，整个过程用时约3分钟。 在如此闷热的情况下，为何还要坚持做如此精细的工作？黄微斌说：“如果省略这3分钟，可能之后赔上的将是鲜活的生命。” 黄微斌介绍道，起重作业危险系数高，所用的工具如果负载不符或长度有误，即可能造成生产事故，后果不堪设想。而且，就提高效率而言，在需要它们的时候能够快速找到，省下的时间可不止3分钟，设备的检修、维护工作更是如此。 “安全的事，马虎不得。”林木清说道。 设备为基由技改检修推进“硬核升级” 华安水电厂，1971年开工，1979年第一台机组投产。因受建设期间“三边”工程及当时年代设备水平的限制，该厂自建厂以来便存在着设计等级较低、自动化水平不高等问题，在投产初期，因设备原因造成的故障时有发生。 为打牢基础，从根本上解决安全不稳定因素，该厂科学谋划，力促“二次创业”。2002年，华安水电厂扩建项目被提上日程，经过坚持不懈努力，2009年9月，扩建工程先后通过环评、核准，2013年9月，扩建项目二厂两台机组正式投产发电，实现存量带增量,解决一厂长期高运行小时存在的安全隐患。与此同时，大力实施设备技改升级，全力推进企业实现“华丽蜕变”。特别是进入新时代，该厂技改工作进入了新一轮紧锣密鼓的“热潮期”。 ——2014年10月至2018年12月完成了一厂1-4号机组改造。 ——2015年12月17日，完成二厂自动清污机技术改造。 ——2016年1月25日，完成集控中心建设并投入试运行；7月8日两厂正式进入集控时代。 运行近40年的一厂机组实现全部“翻新”，设备可靠性和创效性得到了全面提升，集控时代的到来使得“物的不安全状态”这一事故发生的关键要素得以极大改善。 “对安全的追求，我们从未止步。”发电部副主任赖文智说道。 今年年初，为了能在作业时保证阀门不被转动，从而预防事故产生，赖文智和部门成员便开始收集资料着手解决。通过一次次的对比、试验后，确定了一款塑料球阀锁，不仅用起来轻便快捷，而且能够完全保证阀门不被误碰和旋转，弥补了链条锁的使用难、锁不紧缺陷。 “对于缺陷和隐患，我们秉持‘大缺陷不过天、小缺陷不过班’的理念，做到及时消除缺陷隐患，有效保证了设备的安全运行和作业的安全。”赖文智介绍道。 据介绍，近三年，该厂共下达各类安全生产整改1455条，完成整改1334条，整改率达91.7%。 结合老旧机组改造，该厂对生产现场7S成果(指企业管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全这7个内容)进行再整治，再巩固、再提升，促进设备状态和现场环境明显改善。同时，严格执行工作现场标准化作业管理，制订符合现场作业实际的安全措施。 厂领导定期带队深入生产现场开展7S检查，摒弃7S示范区打造之初维持难、不实用的做法，提倡实效、实用，让7S回归本源。自7S管理开展以来，该厂的厂容厂貌发生了根本变化，生产现场工作环境得到极大改善。 “安全的设备、良好的环境，这都是安全生产所必需的。”赖文智说道。 管理为重坚守匠心打造“华安经验” 安全生产的核心环节在于管理，而华安水电厂在管理方面，也有着一套属于它自身的“华安经验”。 5月2日上午，集控室值班员郑志坚将启动柴油机至空载运行，他事先向班组提交了申请，并在《操作票》上罗列了包含“断开471开关”等9个具体的操作动作，并附带着《危险点分析与预控措施票》，列明了危险部位或环节，如“误拉、合开关”等。经批准后，郑志坚和同事监护人翁佐便来到柴油机室内。 “断开471开关，完成。”郑志坚在关闭开关后口述道，翁佐在一旁手指着开关，同时喊到“471开关已断开”，并在《操作票》里该项操作的后面，打了个勾。 “可进行下一个动作。”翁佐再次下达指令，郑志坚便进行下一动作，而后，郑志坚又开始重复着上述的确认动作。“切换柴油机471开关于‘现地’位置，完成。” 这一作业过程，正是华安水电厂完善的生产管理的一个缩影。 多年来，华安水电厂以实现本质安全为目标，认真对照本安企业查评标准，进一步细化标准和要求，做好分解落实；严格落实全员安全生产岗位职责，不断完善安全责任制体系；制定设备分管责任和设备主人制度，确保职责分明。做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”。 同时，开展以“比安全、比管理、比台账、比技能、比现场”为手段，以“零缺陷、零违章”确保“零事故”为目标的“五比二零”精益化考评活动，实施对日常工作的管控。 2018年是该厂“高效能管理提升年”，该厂成立相应组织机构，制定具体工作实施方案，结合企业实际出台了包括安全管理在内的“十一个方面”工作规划，详细列出20个重点提升项目，同时强化过程监督，实施定期上报、汇总，一一对标，保证各项工作落到实处。 “10000天，是由如履薄冰、脚踏实地一步步走过来的每一天所积累而成。”华安水电厂党委书记、执行董事李小温说道，“如今，所有过往皆为序章，所有未来仍需努力。新起点，新征程，新作为，我们已向下一个万天进发。”李小温向该厂所有干部职工吹响了奋进新时代、续写新篇章的号角。
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