3万多米工艺管线、140多套调节系统、上千个工艺控制点及全英文界面的DCS集散控制系统，自己只是一名技校毕业生，没能完整地接受大学校园内那丰厚、系统的理论知识的熏陶，可现代化的生产一次又一次地在向自己发出挑战：要精通先进装置的操作技能，必须学习、学习、再学习，才能提升自身先天的理论不足，才能在岗位中持续创新有所发展。为此，在这新的岗位，陈国斌感到知识的欠缺，他虚心向专家请教，并翻阅了大量与这套设备相关的理论资料，前后做了足有一尺多厚的读书笔记……陈国斌把全英文界面彻底“国产化”，工艺管线、调节系统和控制节点……正常情况下，需花2年功夫才能熟练掌握好的技术，被他在数月里就悉数攻下，技术桎梏终于被突破了！尽管累得体重掉了8斤，但他心里十分高兴，在这套高新技术装置试车投产、设备整合的几个月中，陈国斌和相关技术人员一起奋战在生产最需要的地方，并协助解决了外国专家在设备运行中碰到的具体难题。在三胺装置第一次联动试车过程中，设备的各种姿态、状态良好，兴奋的意大利专家与工人代表陈国斌紧紧拥抱在一起——中国小伙子太棒了！外国专家给予了他“编外技术员”的美誉。

在三化，也有让外国人一筹莫展的时候。有一天，几名外国专家正为两台泵不正常工作，急得满头大汗在现场团团转，两个小时已来回倒了七、八次车，面对找不着北的老外，工友们请来了陈国斌。他认真查看了总控室微机上的工艺指标后，又到现场观察了一番，给出结论：设备容器内有结晶！老外们用怀疑的眼光看着他，陈国斌很自信地说，不会错！经对症处理，仅10分钟两台泵就恢复正常运行。在场的外国专家惊呆了，纷纷竖起大拇指连声称道：“陈，魔术师！眼睛能穿透机器！”。

由于多年的辛勤努力和出色的工作业绩，2002年底，陈国斌受聘为公司首批工人技师，实现了“当一名知识型工人”的夙愿。

做金牌工人

是学习，让陈国斌不断开动脑筋；是学习，激起他对生产中的“疑难杂症”，探求解决的无穷兴趣。2001年初，外国专家完成工作，回国了，此时设备故障却出现了。三聚氰胺装置解析塔结晶出现——三个多月里，系统20多次被迫减负荷运行。大家知道，化工生产是流水线作业，停产一次，就是白花花的金钱打了水漂。上至厂部下至车间都十分着急，已是轮班值班主任的陈国斌也很苦恼，那阵子为找原因，他每天都泡在现场，像中医把脉一样，对每一个自己认为可能会出现问题的设备点、管道、容器进行听、看、摸、闻，一次次的假设，一次次的失败，推翻重来，再推翻再重来。