厦门智造“托起”大国重器

世界领先 破解“卡脖子”难题

固体浮力材料为啥这么牛？这离不开一个个神奇的细如头发丝的“小微球”。

在混料车间，记者见到了这种空心玻璃微球。肉眼看上去，如同白色的面粉。但事实上，“它是空心的玻璃微球，壁非常薄非常规则，呈完美球形。”李辉选说，空心玻璃微球是微米级的球形粉体，其主要成分为硼硅酸盐，具有密度小、 抗压强、轻量化、热导率低的鲜明特点，被誉为“空间时代材料”。

当空心玻璃微球和树脂基体经混合、热固化后，一种高安全系数的万米级固体浮力材料便由此诞生。但让两者“完美”组合，并非易事。过去，我国固体浮力材料长期依赖进口，极大制约深海科学研究、海洋资源开发及海疆安全保障。

技术必须掌握在自己手中！但“从0到1”的攻坚之路充满艰辛。李辉选对记者说， 中科海锐科学家团队经过二十多年的技术攻关，突破了空心玻璃微球增强技术、树脂组合物改性技术、固化应力释放技术等关键技术，实现世界领先的自主创新核心技术——软化学法制备高性能空心玻璃微珠的研制和产业化，成功破解浮力材料领域“卡脖子”难题，“从而使浮力材料成为‘扛’住万米深海压力、保护深潜设备和人身安全的关键核心材料。”

万米深海的压强是多少？“这个压力相当于2000多头大象压在人的背上。” 李辉选用这个比喻来形容。“如今，搭载中科海锐科学家团队研制的万米级固体浮力材料，‘奋斗者’号已累计完成230次下潜，其中深度超过万米的25次，让32人到达了万米的海底开展作业，持续刷新万米下潜人次的纪录。”

与此同时，万米级固体浮力材料还完成了6000米海深长期驻留试验，20个月吸水率仅为0.28%。这验证了中科海锐浮力材料具有优异的大深度长期服役稳定性，能够为深海长期驻留设备提供核心支撑。

行业革新 按下多功能化应用加速键

在李辉选看来，形成新质生产力的关键，是以科技创新推动产业创新，是“耐力赛”，也是“加速跑”。“当前，我们正按下空心玻璃微球多功能化应用的加速键，加快发展新质生产力。”

既服务于大国重器，也面向市场需求。中科海锐组建了一支“科学家+工程师+企业家”一流队伍，以技术创新为基因，加大产品开发力度，为多个行业带来革新。把空心玻璃微球应用到制鞋领域，可以让鞋子更轻便；把它用到电子产品,如天线基站、手机背板等，能让透波性能更好,信号传输更好。

“深海浮力材料是项目第一阶段孵化的产品，接下来，一款全新的完全不燃A1级保温材料即将量产。”李辉选介绍说，经过国家权威机构检验，该材料阻燃性能优异，将成为未来高层建筑理想的绿色建材选择。