东南网6月10日讯（福建日报记者 林泽贵 通讯员 李斌） 由厦门长塑自主研发的环保材料——生物基膜材BOPLA日前宣告正式量产，率先实现BOPLA产品的国产化。这是国内首个生物基膜材BOPLA，待上市应用后可有效促进包装减量、环保减碳。

据介绍，所谓生物基膜材BOPLA，是以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，运用双向拉伸技术而获得的新型膜材。此次在厦量产的新膜材具有生物基材、生物降解、高透明度、加工性能优良、可热封、可彩印等特性，有望广泛应用于食品、电子产品、书籍等领域的包装材料以及胶带等封装材料。

近两年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，多部委和各个省、直辖市都先后出台了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强关键核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

据专家介绍，此次在厦量产的生物基膜材BOPLA，除了100%生物可降解和100%生物基原材料外，还在加工工艺上有了进一步突破——双向拉伸工艺在大幅度提升PLA薄膜力学性能的同时，赋予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蚀的过程更快，更容易降解。据悉，生物基膜材BOPLA比普通塑料的降解时间要缩短400年，在工业堆肥的情况下，最快可以在半年内实现完全降解，被誉为“理想材料”。

率先攻克这项技术的厦门长塑位于厦门海沧，是一家专注于双向拉伸技术的新材料科技企业，也是全球最大的功能性膜材BOPA（双向拉伸尼龙）供应商。

“尽管PLA量产至今已经20多年，在众多领域已开始广泛应用，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。我国BOPLA产品此前也一直停留在研发和小试阶段。”厦门长塑母公司中仑新材负责人表示，厦门长塑为此特别组建技术团队，不断调整原材料配方、优化工艺参数，历经三年时间反复实验、小试，才得到一套完整的材料配方与工艺设计，“此次生物基膜材BOPLA的国产化及规模化生产应用，代表了中国在双向拉伸技术领域的世界领先水平，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上”。