数字明企话高质量发展丨 三明：“织造”变“智造”

东南网9月21日报道（本网记者 蔡晓卿 通讯员 吴振湖 饶丽英）日前，三明市印发《三明市工业数字化转型三年行动方案》，聚焦“抓重大项目，促高质量发展”工作主题，围绕纺织、石墨和石墨烯、氟新材料、生物医药等工业产业链，以推动工业信息化、数字化、智能化为目标，改造提升传统优势产业，大力培育战略性新兴产业，推动三明市新一代信息技术与制造业融合发展。

近日，记者走进福建顺源纺织有限公司、福建云杉纺织科技有限公司，探寻纺织企业向数字化、智能化转型升级之路。

5G引领“智慧纺织”

9月15日，走进位于尤溪县经济开发区城西工业园区的福建顺源纺织有限公司智能化数字生产车间，一台台自动化设备忙碌生产，“数字大脑”有条不紊地指挥着各个车间的生产环节。

2011年，高端纺织龙头企业福建顺源纺织有限公司落户尤溪县，如今已形成由顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、华扬纤纺等项目组成的“顺源纺织企业系列”。日前，福建省工商联发布的2023福建省民营企业百强榜单，福建顺源纺织有限公司等企业入围2023福建省创新型民营企业100强。

“打铁还需自身硬，企业的飞速发展离不开技术的不断创新。”福建顺源纺织有限公司副总经理李祖华说，企业借助智能化改造，实现了转型升级。

福建顺源纺织有限公司智能化数字生产车间。东南网记者 蔡晓卿 摄

2020年6月，福建顺源纺织有限公司投资2.3亿元，引进苏拉清梳联、瑞士立达精梳联机、德国卓朗细络联络筒机等进口设备175台套，打造6.5万锭全智能化数字车间。同时，建立顺源纺纱MES云系统，打造了全省首个粗细络筒智能化数字化生产车间，该项目更入选了工信部企业上云典型案例。

“传统纺织企业在生产过程中偶尔出现断线，以前需要人工找出、接上线头。”李祖华表示，引入智能化数字车间后，不仅可以实现断线预警，而且机械手能够精准地完成断线续接工作，还不会留下接头痕迹，使得生产效率大大提高。

在生产车间的“数字大脑”——信息化中心的智能终端大屏上，有一个名为“智能驾驶舱”的界面，可以监测到车间内的能耗管理、设备管理和监控、报警预警等，同时产量信息、生产月统计、温湿度等数据都可在大屏幕上清晰展现。通过这一平台，企业可以实时、准确收集生产车间现场设备、工艺、质量、能耗等数据。

“现在国家对民营经济发展越来越重视，出台了一系列惠企政策，给我们企业吃下了定心丸，让我们心里更有底了，方向更明确了，接下来，我们将继续扩大生产规模，朝着打造纺织服装全产业链的百亿大型集团企业的目标稳步迈进。”李祖华说。据了解，2023年，顺源系列项目产能预计将达91万锭，产值达40亿元。

效率乘“数”而上

9月13日，走进福建云杉纺织科技有限公司生产车间，上百台纺纱设备，高效有序运转，偶有几位工人穿梭巡视。这头，粗纱产品刚刚下线，就前往另一头的细纱设备，进入下一道工序；络筒过程中，机械轻松完成了纱线的接头工作......

成立于2020年的云杉纺织，位于建宁经济开发区，厂区占地面积约29.4万平方米，总投资12亿元，分三期建设，拥有40万锭的多功能差异化纱线混纺生产能力。

细纱车间 饶丽英 摄

在这里，不见传统纺纱厂的棉絮纷飞、人来人往。这样一幅“科技范儿”十足的景象，颠覆了人们对纺织业“千人纱、万人布”的传统印象。“车间万锭用工从传统的50人减为25人，产品综合优等品率达到95%以上……”公司副总经理许立表示，企业以数字化、智能化引领支撑，采用前纺自动检测系统，细纱集体自动落纱，全球先进的细纱单锭自动检测设备、筒纱智能自动打包等先进自动化设备，建成融合自动化、数字化、智能化于一体的纺纱生产线，让纺织更“轻盈”、更“绿色”。

智慧纺纱车间 饶丽英 摄

“纺纱要求相对稳定的温度和湿度，过去，车间也有空调，但需要人工每两小时到车间抄表，再依情况调整，现在，只要一部手机，随时随地就能查看智能空调系统收集的实时数据，是否超出相对恒定的数值区间。”厂长陈思一边介绍，一边打开手机里的“向日葵”APP，每个车间的温度、湿度以图表的方式呈现，一目了然。

工业互联网的助力远不止这些，企业还用上了ERP（企业资源计划管理系统），联通了订单接收、物料调度、生产设备、能耗管理、排放监测、库存管理等的整个生产链路，帮助提高企业管理效率，辅助管理者决策，提升生产效率。

“未来，最重要的就是数据利用，让数据产生更大价值。”许立说，今后云杉纺织将以“智慧纺织”为依托，以“科技、时尚、绿色”为价值导向，打造以新需求为中心的柔性价值链，研发未来的新型纺织产品，力做富有持续竞争力的行业领先者。