废纸里“ 啃”出产业链——建宁藤胜源纸业创新记

工人在调试机器，根据顾客需求及时调整纸张尺寸。

三明日报建宁记者站 黄平柳 曾 程 通讯员 张明贵 文/图

制浆，造纸，选纸，打包……9月29日，在建宁县藤胜源纸业有限公司内，工人们正在各自的生产线上有序地忙碌着。“这批拷贝纸打包好，马上就要销售到省外去。”建宁藤胜源纸业有限公司生产车间负责人林建成告诉我们，公司根据企业订单，精准定制纸品，受到顾客的好评。

废纸再利用，两端赚钱

藤胜源纸业是一家集生产薄页纸、拷贝纸为主的纸品生产企业，其前身是福建汇利丰环保科技有限公司。

早在2018年以前，汇利丰承包经营福建金铙山纸业的制浆车间。

在利用废纸制浆的过程中，除了生产纸浆外，还生产塑料膜。“正常情况下，一吨废纸制浆，65%-68%为纸浆，25%-30%为塑料膜。”林建成说，产生的塑料膜一度让他们烦恼不已。

虽然塑料膜在浙江广东一带有销售市场，但是它不好打包，不好运输，运输产生的费用远超产生的价值。

为了保护环境，塑料膜又不能随意丢弃。是否能够通过加工，让这些废弃物再利用？经过不断地尝试，汇利丰终于找到了一个双赢的办法。他们在公司内建造了一个造粒车间，把塑料膜加工成半成品——塑料米粒，再销售到外地，供给鞋服行业制造鞋底、发泡等工业制品。

这样一来，废纸的利用率达到了98%以上。“废弃物再利用，不仅达到了环保的效果，还产生了经济效益。”林建成说。

因废纸再生利用技术，2014年，汇利丰获得了国家废纸利用补助资金60万元。

工人在挑选纸品、称重、去杂。

自我革新，从制浆到造纸

2018年10月，为了扩展业务，汇利丰重组，注册了一个新的纸品公司——建宁县藤胜源纸业有限公司，从承包制浆业务再增加造纸业务。“一个企业只有不断自我革新，才能立于不败之地。”林建成说。

接盘造纸车间后，藤胜源保留了之前的生产队伍。从制浆到造纸，人工问题解决后，技术难题也亟待解决。

除了高薪聘请技术人员外，藤胜源一直致力于技术改造。

一直以来，烧锅炉的时候，容易产生粉尘。藤胜源加大技术投入，通过布袋除尘的方式，有效减少废气和粉尘的产生。

造纸中，制浆这一环节最耗时耗力。“生产要有效率，一定要提高制浆速度。”林建成说，为此，公司购买了一台15立方的碎浆机，一次性可以放入30吨废纸。制浆速度从以前的4小时减少到1小时。

除了采用碎浆机，藤胜源还通过技改，增添了航吊、长网机等机械。“科技是第一生产力。”林建成说，投入更多的机械化生产后，生产速度快了，人工节省了，安全隐患也减少了。

疫情之前，藤胜源的生产已经进入了正轨，平均每个月利用废纸能生产出1200吨的原浆，1000吨的薄页纸，4000多吨的拷贝纸。

“拷贝纸的原材料要求高，只能从全国各地购买原浆。”林建成告诉我们，这样一来，纸品的生产成本增加了不少，销售单价也相应提高。但是由于纸品质量好，订单络绎不绝。

大胆创新，让纸业升级

薄页纸是非食品类用纸，规格要求不那么高，“原浆用废纸制造就行。”林建成说。

生产纸张会产生回收浆。为了不污染环境，要进行专门的排污处理。“不仅浪费，还增加了生产成本。”经过讨论研究，公司尝试用回收浆生产薄页纸。把回收浆的水分排干净，沉淀的纸浆还能再利用。“生产出来的产品经过检测，各项指标全部达标。”林建成说。

根据市场定制产品，公司采用“预订——销售”的订单生产模式。“订单生产模式不会有积压的货物，有利于企业的发展。”林建成告诉我们，多年的生产经验，让他们能够精准预测到每个季度的订单量，在那之前只要预先备好原材料就行。

“准备工作做好了，订单一到，就能开足马力忙生产了。”林建成笑着说。

因为质量过硬，藤胜源生产的纸品俏销国内外。

今年，受疫情影响，出口销售途径受阻，只能全力开拓国内市场。“国内市场也受到了不同程度的影响。”林建成说，今年以来，平均每个月的销量在2000吨左右，各种纸品的销售量较往年下降了一半。

往年，每年5~6月份正值春夏换季之时，鞋服行业对薄页纸的需求旺盛。“生产压力很大。”林建成说，为了维持工人的生计，即使亏本，公司还在坚持生产。

虽然市场不景气，但是让藤胜源感到温暖的是政府给予了有力的政策支持。疫情期间，政府减免了2.5个月的厂房租赁费，电力和税务部门也主动上门，做好退税降费的业务对接工作。