【三明工匠】颜永槟：让百吨转炉满负荷生产

2016-04-29 10:45:41 来源：东南网责任编辑：卢金福我来说两句

分享到：

人物档案三钢（集团）公司炼钢高级技师，三钢能工巧匠。

“钢水在炉内沸腾，行车在头顶穿梭”，1998年 10月，颜永槟技校毕业进入三钢公司。

炉前工是颜永槟的第一个工作岗位。“推板车称重，一个班要重复近百次”，一心想当炼钢状元的颜永槟不明白这“称重”与炼钢炉还有多远的距离要走，“我的理解是炉前工的背景应该是飞溅的钢花和沸腾的钢水，但师傅们总说炼钢工人都要这样起步。 ”

重复的废铁称重工序为颜永槟门前学艺提供了机会。三年炉前50多℃的高温烤灸，颜永槟也能用肉眼看出废铁中有哪些类型的合金材料，也学会了看火、摇炉。颜永槟终于如愿以偿地穿着石棉工装走到炼钢炉前。之后，他参加了百吨转炉、一键式炼钢系统应用与开发、优化转炉造渣工艺等技术攻关。

2007年，厂部拟在车间进行百吨转炉满负荷“二吹二”生产试验。“我想试试”，刚刚成为大班主任的颜永槟面对退缩的几个老班组主动站了出来——他的 1# 炉丙班与这技改高难度技术活“杠”上了。

几天的试验，单炉效果不明显。颜永槟对每个数据、每道工序、每次演练认真分析，仍找不出症结所在，“大家都懵了。” 颜永槟想，也许国内外其它钢铁生产企业已经有成熟的经验。于是，他从职工书屋借阅了大量生产的书籍，上网浏览大量资料，果然找到了可类比的炼钢“二吹二”生产新工艺。

“减少石灰损耗就是技改的突破口！ ”颜永槟对生产节奏、工艺路线、护炉情况、钢水质量进行再分析，尝试调整了二、三道工序，试验结果表明，他整合工序想法是可行的。

就这样，颜永槟率领的 1# 炉丙班团队没多久就成功地实现了单炉当班生产12 炉的目标，创下吨钢成本最低、石灰耗控制最好、炉型控制最优、铁水耗最佳等五个第一。由此，百吨转炉满负荷生产的“颜永槟模式”在三钢炼钢厂推广开来。