圆珠笔芯国产化凸显核心技术价值

估计好多人都不知道，中国制笔核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。中国年产圆珠笔400多亿支，核心材料却高度依赖进口。太钢集团耗时五年，终于生产出了“中国制造”的笔芯。现在，一些笔头企业已经开始使用，在未来两年有望完全替代进口。

圆珠笔芯终于实现国产化了，而且是真正的量产，这意味着数百亿支国产圆珠笔，将摆脱对进口笔芯的依赖，从而实现进口替代。事实上，圆珠笔芯的技术攻关早已突破，但受困于材料和制造设备，一直无法投入大规模生产，导致技术停留在纸面上。

前不久，董明珠在接受访问时，亦曾公开回应过“圆珠笔赌约”，为何未能做成圆珠笔芯制造设备，“没有做成不是因为我做不成，是因为他们的材料我没有。”此次太钢集团的技术突破，则是生产出了笔尖钢，也就是完成了材料技术攻关，从而为国产笔芯奠定了坚实的材料基础。如果严格来讲，下一步则是制造设备的技术突破，才是真正完成国产笔芯的完全国产化。

由于缺乏核心技术，产量巨大、价低、利润薄，我国的3000多家制笔企业中没有一家掌握高端笔头和高端墨水制作的核心技术。我国每年生产400多亿支圆珠笔，但笔尖珠芯近90%来自进口，墨水80%进口或用进口设备制造。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备都是从瑞士、德国、日本进口的，平均下来，中国制笔企业做一支笔只能赚不到1分钱。

可见，掌握核心技术的重要性，在材料和制造设备方面取得突破，就可摆脱受制于人的局面，从而重新划分利润分配格局，实现产业向高端制造升级，赚取更多的利润。这个道理不仅局限于圆珠笔，在所有的产业都适用，没有核心技术就没有话语权，就永远依赖于他人，需要花大价钱购买，或者将市场拱手让出。而核心技术是产业的顶端秘密，不可能随意授人，要么通过收购获得核心技术，要么自主研发突破，没有其他捷径可走。

目前我国在很多产业都做到世界前列，但只是数量上的优势，在核心技术方面，仍然存在普遍落后的困境。诸如汽车发动机、飞机发动机、高端摄像头、高端电子元器件、芯片等，均需从国外进口，不仅价格高昂，亦造成我国企业长期受到压制，只能处于产业链的低端，从事最廉价的环节。而在国内生产制造成本逐渐上升之际，产业必须走升级道路，进入更高端的环节，才能获得更大的竞争优势。

圆珠笔芯虽然是一个很小的产品，但其蕴含的核心技术价值，折射出站在产业链顶端的重大意义，低端生产是可以被其他国家替代掉的，只有掌握到核心技术，才可真正掌控产业链的全局。因此，圆珠笔芯国产化的突破，对其他产业也是激励，提振国内企业信心，将更多资源投入到核心技术研发，假以时日实现突破，从而摆脱低端恶性竞争，奠定制造业强国的坚实基础。