探访惠南工业园区企业转型：有质量才会有市场

工人通过简单操作，便能实现自动化生产。 （刘倩 摄）

本报讯 （记者 郭子芳 刘倩 通讯员 李潇翔）大手笔引入国外先进设备、大投入研发自主核心技术、大范围推广安全种植模式……一切以产品质量为核心，在惠南工业园区，企业严把质量关，成为转型升级、开拓市场的重要砝码。

文松彩印

大力投入技术改造 位居全市单厂产能前列

走进福建省文松彩印有限公司，在偌大的生产车间里，数台机器高速运转，零散的工人在这些机器面前显得并不起眼，高自动化的流程让一部分人力解放出来。

“前年3月份，公司从德国引进的2500型五层BHS瓦楞纸板生产线正式投入生产。”3000多万元的设备投入，在文松彩印副总经理林宗栩看来是物超所值的。设备投入后，生产自动化水平更高，每天可产纸板45万平方米，相当于同级别普通国产设备的3倍产能，文松彩印一跃成为泉州地区纸板行业单厂产能前列的企业。产能提高了，工人数量却少了，据林宗栩介绍，新生产线较以往还节约了20%的人力。“不仅自动、智能化程度高，德国这款设备的安全系数很高，只要有一颗螺丝松动，设备便自行预警并停止运转”。

借助外部设备提高企业产能并不是什么新鲜事，但在提高产能的同时还能将能耗降下来，将质量提上去，就需要企业有自主技术研发的能力。

为了使纸板更结实，公司对原来的生产工艺进行了改良，由高温生产改造为高速低温模式生产，不易破坏纸的物理性，纸板强度更好，同时降低能耗。“由于原纸进入机台后要喷射蒸汽，在一定湿度下才能与胶水黏合，所以蒸汽成为一个十分重要的环节。传统观念认为蒸汽压力越大，纸板压得越贴合，于是不停加蒸汽，成本大大提高。”文松彩印针对这个问题，请来德国技术人员共同研发，最终将原本需要12公斤压力才能进行的生产降低到8公斤，节省了三分之一能耗。林宗栩表示，通过低温生产，纸板能够保持原始水分，出厂后不会再吸收外界水分，就算是下雨天也不容易返潮、坍塌。而以往一遇到阴雨天气，企业甚至要用保鲜膜将纸板包裹起来。

这个研发过程，起着决定作用的便是胶水。在纸箱行业，流传着这样一句话：“胶水好坏，产品成败。”“胶水好的话，黏合速度更快，黏性更稳，机台速度才能跑起来，纸板用起来也会更耐压，使用更持久。”林宗栩告诉记者，印刷行业都知道，克重越高、越好的纸板越难黏合。比如高克重施胶纸质，它的黏合就是行业一大技术难题。

但是，通过多年的钻研，文松彩印用自己的制胶技术攻克了这个难题。“胶水与当地气候、厂房结构、温度、湿度等因素有关，生产的过程中都要根据因素变化作调整。”林宗栩指着车间内的温度、湿度计向记者介绍，每天这里都有专人检测车间内的温湿度，以便随时调整胶水配方以及调整设备参数，这样在任何季节生产的纸板，都拥有稳定的质量。

从最初高、低克重的纸板较难生产，到如今从50克—600克克重的都可以生产，本地知名食品企业都成为其合作伙伴，特别是对防水防潮有较高要求的水果箱和蔬菜箱，公司每年至少要生产1000万个。