泉州台商投资区百崎乡：技改创新闯出新“蓝海”

嘉泰鞋业 增加设备投入 拿下国际订单

技术创新上，传统产业同样下足工夫。泉州嘉泰鞋业有限公司凭借对技术创新的不断升级和对生产资料的重新整合，成为索康尼和New Balance两大国际运动品牌的长期合作者。“去年，公司投入1500多万元用于采购新设备，提高新技术。”该公司董事长助理董华春告诉记者，新设备主要运用在鞋底厂的中底部分，主要是一次成型的生产设备，去年购买了5组双色IP和2组三色IP。目前已有双色IP设备6组，月产量从原来的5万双到现在的20万双。同时，今年计划投入全自动PU中底机设备，计划7月20日引进，届时日产量为5000—6000双，月产量可达14万双左右。

为了让记者更加直观地理解“双色”和“三色”，董华春拿来了一双鞋子和一个鞋底。“双色的鞋子从前年开始流行，而三色的鞋底目前还不盛行，将来或许是一个新的趋势。”董华春表示，原来的鞋底如果是双色或者三色的，主要都靠油漆刷，但是油漆含苯，有一定危害，通过使用新设备，鞋底成型后就是两种颜色或者三种颜色，既代替人工的刷油漆工序，又实现环保，一定程度上还节约生产成本。

国际品牌为什么选择嘉泰鞋业，总经理郭文池有自己的理解。“索康尼和New Balance的管理团队都来考察过公司，因为公司的设备、生产系统都是按照李宁的要求来采购的，设备、团队都符合国际大牌的要求。”郭文池告诉记者，从2013年初，索康尼只将一款产品交给嘉泰生产，到后来配合越来越顺利，每季增加一款，到现在为其代工的产品已经有4—5款，并且主要都是索康尼的高端跑鞋，在美国当地售价约150美元，我国国内售价1000—2000元。到现在，嘉泰代工产品已占索康尼全球订单的20%左右。

索康尼这种国际大牌对生产的要求非常高，需要短、平、快的生产线。“从原材料进库到出货，只给你27—35天的时间，必须在限定时间内交货。”郭文池介绍，为了符合客户需求，公司把流水线缩短，现在从裁断、针车到成型只有200人，7天就能完成一双鞋子的全部流程，传统的流水线则需要250个人，生产周期更长。