长乐千亿纺织化纤产业这样炼成

链条延伸

在龙头的引领下，长乐纺织化纤产业的链条在延伸。

长乐绝大多数企业长期专注于纺织化纤产业的中游——面料，很少涉足上游原料、纺机。如今，这一局面悄然改变。鑫港纺机、申远新材料就是两个领跑者。

长乐是中国最大的经编产业基地，过去经编机一直使用德国设备。饱受垄断带来的“折磨”，“中国徒弟”鑫港纺机决定“第一个吃螃蟹”：学习、借鉴、改造、创新，自己造经编机。2005年，鑫港纺机自主研发的第一代产品

HGF43-1-24多梳栉带压纱板经编机面世。专家鉴定后大吃一惊：“总体技术水平国内领先，产品填补了国内空白。”

此后，鑫港联合东华大学等科研院校，瞄准经编机最重要的技术指标——转速，投入数千万元潜心攻关。2012年底则是一个里程碑。中国针织工业协会会长杨世滨等权威专家鉴定后宣布：鑫港研发的XGHM43/1提花经编机，比国内外同类机型提速15%，整体技术达到国际领先水平。

媲美世界一流的技术，以及巨大的比较成本优势，让鑫港纺机迅速崛起：目前已占据国内市场90%以上的份额。“我们的订单排到明年了，每天都在加班加点。”总经理郑春华说。

己内酰胺是化纤行业重要的原料，目前国内市场半数依赖进口。长乐是全国最大的锦纶民用长丝切片生产基地，力恒锦纶公司是龙头企业之一。2010年，他们投资新建恒申合纤项目，将年产锦纶切片和民用丝70多万吨。挑战接踵而至：上游原料己内酰胺从何而来？

力恒决定主动出击。2013年5月，他们发起的申远新材料有限公司，与全球顶尖的己内酰胺生产商荷兰皇家帝斯曼公司合作，落户连江可门开发区，总投资400亿元，建设年产100万吨己内酰胺项目。目前，正在加快推进，预计2015年底投产，达产后年产值500多亿元。届时，不仅能满足长乐锦纶企业的需要，或将改变目前我国己内酰胺高度依赖进口的局面。

创新驱动

长乐纺织化纤产业规模“节节高”：2011年突破700亿元，2012年达947.78亿元。这样“大块头”的产业下一步再领风骚，依靠什么？

“必须依靠创新驱动，提升产业发展层次，抢占制高点，才能继续做大做强。”长乐市领导说，长乐企业家素有爱拼敢赢、永不满足的精神，艰苦奋斗累积财富后又扩大再生产，“对于企业深化技改、研发创新，我们全力予以扶持。近几年，固定资产财税抵扣都达数亿元”。

“没有金刚钻，揽不了瓷器活”，长乐企业家将创新驱动的着重点首先放在设备更新、技术改造上，以此来优化和革新工艺，提高竞争力。

走进金纶高纤、力恒锦纶、锦江科技等企业生产车间，随处可见当今国际最顶尖的设备：德国卡尔迈耶高速经编机、德国巴马格纺丝机、意大利萨维奥自动络筒机……福州市经委主任张大斌介绍，近年来，福州纺织产业技改扶持资金每年都达3000多万元，约占全省十分之一，带动企业约40亿元的技改投入。

尖端设备意味着高效率、大收益。锦源纺织总经理陈敏秀介绍，应用先进纺机后，不仅实现生产100%无卷化和无结化，且用工人数从每万锭上百人降至30多人，生产效率大大提高。

创新还体现在产品差异化上。翔隆纺织是长乐少有的同时生产纯棉、纤维素纤维及各类化纤等差异化产品的企业。“不管你生产牛仔裤还是衬衣，都能在我们这儿找到专用的纱线。”总经理张韶辉说，面对棉花价格趋高、用工成本增加的压力，纺织企业只有不断调整品种结构、推动新品开发，才能适应市场。