八旬全国劳模为完成“自我救赎” 发明治污技术

郑守樽

福州新闻网讯　“两次追梦，两个场景，换了人间。”这是在工人文化宫日前举办的“光荣与梦想”福州市劳动者风采展上，一位八旬全国劳模的梦想感言。40多年前，他发明的ADC发泡剂独特工艺填补了国内空白，创造了巨大的经济效益。这项发明在推广的同时带来了巨大的氮氨污染，为了“自我救赎”，他针对治污技术二次创新。在市总工会的帮助下，研发资金和技术难题得以解决，老发明人的“二次发明”登上全国发明展舞台，并夺得金奖。这位自称“发明罪人”的老劳模叫郑守樽。17日，记者采访了郑老。

开创我国ADC生产新工艺

郑守樽还是小伙子时，同事就叫他“发明牛人”，因为他当年一项关于瓦斯安全利用技术的发明获当时的石油部推广，样机还在北京举行的“建国十周年成果展”上展出。凭借这项发明，时年25岁的郑守樽成为全国劳动模范。

给郑守樽带来更大荣耀的，是他开创了我国ADC生产的新工艺。上世纪60年代，我国对ADC发泡剂的需求很大。这项工艺主要用于塑料、人造革等发泡，可以制造塑料拖鞋、泡沫箱等包装材料，用途广泛。但是，生产ADC的主要原材料——红矾钠在我国奇缺，大部分只能依靠进口。

1966年，在福州第一化工厂工作的郑守樽翻阅国外资料时，得知国外已有用氯气代替红矾钠生产ADC的技术，只是生产过程容易爆炸。有过瓦斯安全利用发明经历的郑守樽坚信，只要掌握规律，爆炸可以避免。他勇敢地向领导提出愿意承担这项危险的实验。20多天反复实验后，郑守樽终于找到了爆炸的原因，以氯气替代红矾钠氧化的发泡剂生产新工艺大获成功。新工艺解决了氧化剂来源困难的问题，产量大幅提高，每吨成本下降2500元。紧接着，郑守樽又攻克了粗肼替代纯肼用于生产ADC的难题，使生产流程大大简化。

能耗最低、成本最低、生产最易、原料最易得，郑守樽的这项新工艺，使我国ADC产量迅速猛增。1978年，郑守樽作为我省科技发明功臣，出席了在北京举行的全国科技大会。

氨氮从肥料变成污染

接受采访时，郑守樽告诉记者，当年在创新ADC新工艺时，他就知道这项工艺在生产过程中会产生氨氮，但他没想到ADC产量会如此大，10多年来一直作为支农肥料使用的氨氮，现在运输和储存都成了困难。上世纪80年代起，很多企业干脆偷偷将氨氮倒入江河湖海。

“在我这项发明面世前，全国只有3个工厂生产ADC，年产量均不超过100吨。但到上世纪90年代，全国ADC产量已超过10万吨，中国成为世界规模最大的ADC生产国与出口国。”郑守樽说，每生产一吨ADC，就会产生15吨以高浓度氨氮为主的废液，现在全国生产ADC的企业每年要产生34万吨氨氮废液。废水排入水体后导致水体富营养，造成藻类大量繁殖，堵塞河道、水库、排灌站，缺氧的水体还会使鱼类窒息死亡，水生生物大量灭绝。发现自己发明的新工艺会严重污染环境后，郑守樽决定“自我救赎”。从上世纪80年代起，他在各种刊物上发表论文，呼吁对ADC发泡剂生产中产生的“三废”进行资源化回收。

经过试验，郑守樽发现氯化钠、无水硫酸钠、十水硫酸钠等均能从废液中回收，其中无水硫酸钠的回收工艺还简易投产。但出于经济利益等原因，他的试验被迫中断。后来在外甥的经济支持下，郑守樽继续研发，终于在1994年完成全部小试，他的工艺可以保证使用企业能够盈利。

不遗余力治污

从地处九龙江源头的龙岩到黄河上游的宁夏，郑守樽奔走在ADC企业间推广他的治污发明，但是治污之路远比发明之路坎坷。“企业只要丰厚的利润，不愿承担治污的责任。”郑守樽告诉记者。

2003年，69岁的郑守樽患肠癌入院手术。躺在病床上，他还是想着要赶紧把自己发明的治理氨氮废水工艺技术归纳总结，并申报国家专利。2005年，他的两项治理氨氮的发明专利均获批。市总工会推荐他参加2006年在广东举办的第十六届全国发明展览会，他的“全球最大氨氮污染治理有方”项目获得金奖。2007年，中央电视台《焦点访谈》栏目专门采访郑守樽，他的发明被列入“十一五”期间国家科技支撑计划重点项目……

“我年事已高，希望治理氨氮污染的技术能够推广。”几年来，郑老在治污路上不断前行，他希望ADC废水污染治理列入全国治污重点项目，期待有生之年能早日看到山清水秀。

(福州日报记者　李白蕾/文　俞松/摄)