八旬全国劳模为完成“自我救赎” 发明治污技术

郑守樽

福州新闻网讯　“两次追梦，两个场景，换了人间。”这是在工人文化宫日前举办的“光荣与梦想”福州市劳动者风采展上，一位八旬全国劳模的梦想感言。40多年前，他发明的ADC发泡剂独特工艺填补了国内空白，创造了巨大的经济效益。这项发明在推广的同时带来了巨大的氮氨污染，为了“自我救赎”，他针对治污技术二次创新。在市总工会的帮助下，研发资金和技术难题得以解决，老发明人的“二次发明”登上全国发明展舞台，并夺得金奖。这位自称“发明罪人”的老劳模叫郑守樽。17日，记者采访了郑老。

开创我国ADC生产新工艺

郑守樽还是小伙子时，同事就叫他“发明牛人”，因为他当年一项关于瓦斯安全利用技术的发明获当时的石油部推广，样机还在北京举行的“建国十周年成果展”上展出。凭借这项发明，时年25岁的郑守樽成为全国劳动模范。

给郑守樽带来更大荣耀的，是他开创了我国ADC生产的新工艺。上世纪60年代，我国对ADC发泡剂的需求很大。这项工艺主要用于塑料、人造革等发泡，可以制造塑料拖鞋、泡沫箱等包装材料，用途广泛。但是，生产ADC的主要原材料——红矾钠在我国奇缺，大部分只能依靠进口。

1966年，在福州第一化工厂工作的郑守樽翻阅国外资料时，得知国外已有用氯气代替红矾钠生产ADC的技术，只是生产过程容易爆炸。有过瓦斯安全利用发明经历的郑守樽坚信，只要掌握规律，爆炸可以避免。他勇敢地向领导提出愿意承担这项危险的实验。20多天反复实验后，郑守樽终于找到了爆炸的原因，以氯气替代红矾钠氧化的发泡剂生产新工艺大获成功。新工艺解决了氧化剂来源困难的问题，产量大幅提高，每吨成本下降2500元。紧接着，郑守樽又攻克了粗肼替代纯肼用于生产ADC的难题，使生产流程大大简化。

能耗最低、成本最低、生产最易、原料最易得，郑守樽的这项新工艺，使我国ADC产量迅速猛增。1978年，郑守樽作为我省科技发明功臣，出席了在北京举行的全国科技大会。