莆田：以匠心制精品

　　刘永峰（左）在车间查看设备运行情况。

东南网2月16日讯（福建日报记者 陈汉儿）15日，刚结束春节休假的刘永峰从南日老家匆匆赶回位于莆田市秀屿区笏石工业园区的佳通轮胎厂。

“今天第一天开班，车间内的生产设备需尽快通电运行确认，有故障可以尽快协调解决，确保有序恢复生产。”换上卡其色的工作服，刘永峰步履轻快，加速走进车间。

“还有哪些设备不能正常生产？有没有人在修？”偌大的成型车间里，刘永峰边走边询问。

“成型是轮胎制造很重要的工序，它是轮胎各部件的组装过程，很大程度上决定轮胎的质量。所以，成型车间对温湿度都有严格的要求。”刘永峰擦了擦汗说道，制造部是整个企业最重要的部门之一，要负责保质保量达成公司的KPI，以匠心制精品，以责任保产品。

今年48岁的刘永峰是全国优秀农民工、省劳模。20多年前入职福建佳通轮胎有限公司后，他从学徒做起，一步步成长为班组长、车间负责人，到如今的半钢制造部高级经理，管理着预备、成型、硫化等3个核心制造车间。

“轮胎制造工序复杂，影响品质的风险因素多，这两天最主要的任务就是检查好设备、调配好人员，尽快恢复正常生产。”刘永峰告诉记者，目前工厂内的PCR轮胎共有3条生产线、1100多个工人，每日可以生产约4.8万条轮胎。

佳通轮胎是一家外商投资企业。其位于秀屿的轮胎制造工厂，去年实现产值44.5亿元。今年一季度，工厂已经收到全钢胎150万条、半钢胎1460万条的订单，节后一开工，便铆足干劲赶生产。

“产品质量是企业的生命线。”进入管理岗位后，刘永峰依旧花不少心思在制造现场技术攻关上，通过引进当前行业最新的智能化设备，促进产品质的提升。

“任何行业都要与时俱进。”刘永峰说，近期，他们在努力推进MES的拓展技术应用，以实现生产设备的自适应、自调整功能，更好地开展材料精度自探测及预警功能，防止生产过程中有不良品出现，保障产品质量。同时，全工序的OEE推进，有效消除了作业过程中的多余动作，提升作业效率。

在完成本职工作和抓好生产任务的同时，刘永峰还主动担起技能传承和人才培养工作。几年来，刘永峰劳模工作室已先后走出20多位技术骨干，其所带的制造团队也获得了诸多荣誉。“作为劳动模范，我有责任将手中的技术倾心传授，为中国轮胎制造行业添砖加瓦。”刘永峰表示。