连江茭南村：小虾皮成渔村振兴大产业

连江县苔菉镇茭南村做强传统虾皮产业，打响品牌，年创产值8亿多元

小虾皮成渔村振兴大产业

东南网12月10日讯（福建日报记者 卞军凯 通讯员 叶建隆）煮汤、拌凉菜、做锅边糊……在家常烹饪中，虾皮是十分常用、味道鲜美的作料。在连江县一个沿海渔村——具有100多年虾皮加工历史的苔菉镇茭南村，出产的虾皮占全国市场七成。

近日，记者来到茭南村，只见一些村民在房前屋后的空地上搭起工具，趁着阳光充足晾晒虾皮。实际上，这种传统晾晒方式只是零散存在，“茭南虾皮”早已采用更先进的烘干方式实现大规模生产。

“茭南村出门就是海，世代靠海为生，70%的村民以传统海洋捕捞作业为生。100多年前，村里的先辈开始探索虾皮加工技术，代代传承下来，并且发展成为乡村振兴的一大支柱产业。”茭南村党总支书记兼村委会主任林素芝介绍。

连江县水产丰富，鲍鱼、海带、鱼丸等全国闻名。与这些名头较响的水产品相比，虾皮看起来很不起眼，但营养价值和烹调用途都十分可观。据介绍，毛虾是我国海产虾类中最大的虾类资源。毛虾干制后，体小、皮薄，看起来只有一层皮，所以得名虾皮。虾皮因富含蛋白质、钙元素等营养物质，深受市民喜爱。

在乡村振兴的热潮中，面对地理位置偏僻、产业基础薄弱、集体经济滞后等“先天不足”，茭南村深度挖掘虾皮传统产业，既传承独特的传统加工技术，又推动创办虾皮烘干加工厂引进先进工艺，让虾皮产业从小变大、由弱变强。

走进茭南村的连兴虾皮加工厂，数十名工人正有条不紊地对毛虾进行各种操作，每天产量可达60吨。当虾皮加工完成后，陆续销往各水产市场，最远可到山东等地。

在林振龙水产虾皮加工厂，多项加工工序都实现了自动化。“原来全靠人工，加工2000斤虾皮需要整晚时间，现在仅需一个多小时。”工厂负责人林秉风表示，“在引进全国最先进的虾皮烘干技术后，从鲜虾到虾皮成品不到6分钟即可完成。”

加工技术升级，带动更多村民投身虾皮加工事业。据统计，茭南村已有超过30家虾皮烘干加工厂，并且建立行业联合体，推广规范化加工技术，提升市场影响力。此外，茭南村还加大品牌培育力度，先后形成“大佶茭南”“海威虾皮”“连兴虾皮”等一批特色品牌，并开启“互联网+实体”的线上线下双重经营模式。

小小虾皮，在茭南村做成大产业。目前，“茭南虾皮”年产量可达1.5万吨，产量占全国的70%，年产值约8.6亿元，每年加工旺季可带动500多人就业。2018年，“茭南虾皮”入选福建省十大渔业品牌。

记者了解到，为做强做优虾皮产业，连江县专门出台措施，包括成立虾皮渔船捕捞管理公司、落实“一品一码”可追溯制度、建设虾皮加工产业园等，让虾皮产业为茭南村的产业振兴带来更强支撑。

政策支持给力，企业信心十足。在茭南村经营虾皮加工企业的刘宏鼎等人发现，毛虾由捕捞渔船运往岸上工厂的过程中，不仅耗费时间，还耗损鲜度。于是，他们探索把加工厂直接建在船上，在捕虾后直接加工。

去年12月，“闽连渔冷67575”海上加工船正式投产。该船是连江首艘单线全自动化流水线虾皮加工船，配建全自动水产精加工生产线，日均加工量达240吨，是全国日加工量最大、最先进的全自动加工生产线，预计年可加工虾皮至少1500吨。

“从刚打捞上来的毛虾，变成美味鲜香的虾皮，整个过程在船上仅需10分钟。交货时间比陆地加工厂缩短了24小时。”刘宏鼎介绍，“由于原料新鲜、烘干速度快，所以虾皮盐分少，味道鲜甜，更接近自然风味，可进一步提高经济效益。”

今年，“闽连渔冷67575”虾皮加工船与捕捞毛虾船队联合出海，在黄海、东海、渤海、南海协同作业，让捕捞船队无须回母港便可完成虾皮生产加工，提高了虾皮的产量和品质，为当地渔民增收开辟了新渠道。

“未来，我们将积极融入环马祖澳滨海旅游度假区建设，依托平流尾地质公园等网红打卡点，大力发展‘水产+旅游’，带动虾皮销售，让‘茭南虾皮’品牌更加响亮。”林素芝说。